防腐型磁翻板液位计厂家的液位计可能存在的难点解析
主体浮筒管内表面的内衬采用聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺。
将四氟管的端口加热至半透明状,使用的夹具进行翻边定型,在进行翻边操作时不可用力过猛过快,否则容易使四氟管口裂开。四氟管被紧衬在不锈钢管内壁,同时使翻边的四氟管紧贴在两端的法兰密封面上。在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口,形成三通结构,以方便与过程连接相连接。
在进行虎口拉伸前,需先将四氟管进行烘烤,使其变软,然后用的工具进行胀大拉伸出虎口的形状。在拉伸时需要特别注意拉伸的速度,否则容易开裂失效而重新操作。
法兰过程连接部分的内衬采用聚全氟乙丙烯粒料模压制成。
这部分内衬,用聚四氟乙烯棒料进行车削加工,然后将其穿过过程连接法兰小管,进行拉伸翻边获得锥形密封结构,用螺杆固定到主浮筒上。由于聚四氟乙烯耐蠕变性能不好,用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接压紧进行密封,时间长久,容易引起泄漏。这里介绍的是新模压工艺,采用聚全氟乙丙烯粒料模压来实现法兰过程连接的内衬。
聚全氟乙丙烯耐化学腐蚀性同聚四氟乙烯相当,工作温度比聚四氟乙烯稍低,但它的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好,因此在用聚全氟乙丙烯与聚四氟乙烯相配密封时,可以利用聚全氟乙丙烯的回弹性来弥补聚四氟乙烯的弹性不足,从而保证密封可靠。聚全氟乙丙烯的模压是一个较复杂的工艺,制品易开裂、易产生气泡,较难控制。
磁浮子表面外衬层采用包敷聚全氟乙丙烯薄膜烧结而成。
磁浮子表面外衬质量的好坏,将直接影响到浮子在腐蚀性介质中使用时间的长短。对于浮子的外衬防腐,国内大多数厂家都是采用包敷聚四氟乙烯料进行烧结制得。由于聚四氟乙烯料没有流动性,烧结温度又高,难以控制,且制成的四氟层在使用中容易开裂分层,使防腐蚀失效。
为克服这个弊端,如果采用在浮子外表面包敷一层聚全氟乙丙烯薄膜烧结而成。聚全氟乙丙烯的流动性比聚四氟乙烯好,烧结温度也较聚四氟乙烯低,防腐层不会开裂,保证了浮子的工作可靠性。