防腐型磁翻板液位计可能存在的难点解析

主体浮筒管内表面的内衬采用聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺。

将四氟管的端口加热至半透明状，使用的夹具进行翻边定型，在进行翻边操作时不可用力过猛过快，否则容易使四氟管口裂开。四氟管被紧衬在不锈钢管内壁，同时使翻边的四氟管紧贴在两端的法兰密封面上。在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口，形成三通结构，以方便与过程连接相连接。

在进行虎口拉伸前，需先将四氟管进行烘烤，使其变软，然后用的工具进行胀大拉伸出虎口的形状。在拉伸时需要特别注意拉伸的速度，否则容易开裂失效而重新操作。

 

法兰过程连接部分的内衬采用聚全氟乙丙烯粒料模压制成。

这部分内衬，用聚四氟乙烯棒料进行车削加工，然后将其穿过过程连接法兰小管，进行拉伸翻边获得锥形密封结构，用螺杆固定到主浮筒上。由于聚四氟乙烯耐蠕变性能不好，用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接压紧进行密封，时间长久，容易引起泄漏。这里介绍的是新模压工艺，采用聚全氟乙丙烯粒料模压来实现法兰过程连接的内衬。

聚全氟乙丙烯耐化学腐蚀性同聚四氟乙烯相当，工作温度比聚四氟乙烯稍低，但它的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好，因此在用聚全氟乙丙烯与聚四氟乙烯相配密封时，可以利用聚全氟乙丙烯的回弹性来弥补聚四氟乙烯的弹性不足，从而保证密封可靠。聚全氟乙丙烯的模压是一个较复杂的工艺，制品易开裂、易产生气泡，较难控制。

 

磁浮子表面外衬层采用包敷聚全氟乙丙烯薄膜烧结而成。

磁浮子表面外衬质量的好坏，将直接影响到浮子在腐蚀性介质中使用时间的长短。对于浮子的外衬防腐，国内大多数厂家都是采用包敷聚四氟乙烯料进行烧结制得。由于聚四氟乙烯料没有流动性，烧结温度又高，难以控制，且制成的四氟层在使用中容易开裂分层，使防腐蚀失效。

为克服这个弊端，如果采用在浮子外表面包敷一层聚全氟乙丙烯薄膜烧结而成。聚全氟乙丙烯的流动性比聚四氟乙烯好，烧结温度也较聚四氟乙烯低，防腐层不会开裂，保证了浮子的工作可靠性。